相关产业
走进化工厂防爆区，王安全主管指着地上的黄色警戒线说："这里禁止一切非防爆设备进入。"原料搬运工老张每天都要推着手推车，在危险化学品区域穿梭。"每次进去都提心吊胆"，他擦着汗说。静电火花、设备摩擦都可能引发事故，这种高风险作业让管理人员夜不能寐。
直到防爆履带AGV进场那天，情况才改变。这台"安全卫士"稳稳驶入防爆区，把原料送到指定位置。"终于可以安心了"，王主管长舒一口气。这就是防爆AGV的独特价值。
了解弘点安全搬运系统如何守护化工厂。
在溶剂生产车间，李主任记得去年的事故：金属推车摩擦产生火花，引发小范围燃烧。虽未造成伤亡，但停产三天损失巨大。"这种事故不能再发生"，他在安全会议上强调。
更麻烦的是原料转运。操作工小刘说："防爆区不能用电瓶车，手推车效率太低。"高峰期常出现原料断供，影响生产进度。
这些问题在防爆履带AGV到位后迎刃而解。第一次测试时，安全员全程监测。AGV平稳运行，各项指标正常。"比人工搬运安全多了"，现场技术员说。
这种化工安全运输方案正改变行业标准。
防爆AGV的设计很严谨。整机防爆认证，连螺丝都特殊处理。工程师说："每个细节都考虑防爆要求。"
履带底盘特别实用。不产生金属摩擦火花，适应油污地面。测试中，在洒落溶剂的地面平稳通过。
智能防静电系统很关键。实时监测静电积累，自动释放电荷。"像给设备穿上了防静电服"，操作员形容。
这些设计让AGV成为"防爆区的安全使者"。
在溶剂罐区，AGV大显身手。24小时自动补料，避免人工进入。"再不用担惊受怕了"，夜班工人说。
在反应釜投料区，精准运送原料。"效率提升三倍"，生产主管高兴地说。
最突出的是在成品仓库。AGV安全转运易燃化学品。"完全符合安全规范"，安监部门检查后认可。
了解不同区域的特殊环境安全运输方案。
